A new stripping Ni technology for watch's brass parts

《钟表》1991年第4期，第 11–12 页。署名单位：北京手表二厂。

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正文

【摘要】 本文提出一种用过氧化氢—硫酸退除手表黄铜零件镍镀层的新技术，并对其配方和工艺作了说明。

A NEW STRIPPING Ni TECHNOLOGY FOR WATCH'S BRASS PARTS

Yang Gui-lin, Lu Wen-hua（Beijing No.2 Watch Factory）

Abstract　In this paper, a new stripping Ni coating technology for watch's brass parts by hydrogen peroxide-surfuric acid is recommended. Solution compositions and operating conditions are described also.

1．前言

手表黄铜零件镀镍后，可能由于镀前处理不当，操作不小心或镀液出现故障等原因而产生各种质量问题。如镀层鼓泡，起皮，发花，有白雾和黑点等。尤以滚镀的中夹板、条盒盖等片状零件为多。若将其报废，定造成人、财、物的极大浪费。为弥补损失，必须退除零件的不合格镍镀层，再返镀成合格零件。

通常，黄铜零件退镍采用传统的防漆盐退镍法。其配方和工艺条件如下：

成分	含量
防漆盐（C₆H₄NO₂SO₃Na）	60～70 g/l
硫酸（H₂SO₄）	100～120 g/l
硫氰酸钾（KCNS）	0.5～1 g/l
温度	80～95℃

退至表面成深棕色，清洗后用氰化钠溶液去膜。

该法退速快，不腐蚀黄铜基体。缺点是防漆盐毒性较大，需加温和强排风，操作条件恶劣，退镀液也难处理。最大的问题是退镍后需用剧毒的氰化物作去膜处理后才能返镀。为克服这些缺点，从保护环境和操作者身体健康出发，作者经多次系统试验，推出一种以过氧化氢为氧化剂，硫酸为活化剂和络合剂的无毒退镍新技术。

2．配方和工艺过程说明

（1）基础配方

成分	含量
过氧化氢（H₂O₂，30%）三级	50～75 ml/l
硫酸（H₂SO₄）三级	30～40 ml/l

（2）工艺过程

先按基础配方，用蒸馏水配制出硫酸溶液，退镍时才加过氧化氢。

工艺流程如下：

无油污的退镍零件退镍 → 流动冷水洗 → 中和（2% Na₂CO₃ 溶液）→ 流动冷水洗 → 无水乙醇脱水吹干 → 转后续电镀工序。

（3）说明

1）由于退镍反应是放热反应，可在基础配方的基础上加入少量黄铜基体的缓蚀剂（如苯骈三氮唑）或过氧化氢的稳定剂（如乙二醇或焦磷酸钾等）使退镍反应平和，升温慢，防止基体金属过腐蚀。

2）退镍时一定要掌握少量多批的原则，千万不要贪多图快，否则适得其反。

3）退镍时装零件用的小筐要用塑料或尼龙等非金属材料制成，若无现成材料，直接在玻璃烧杯中退镍也可以。退镍时应经常抖动小筐，或翻搅零件，必要时用水冷却容器。

4）一份退镍液可退两至三小批零件，开始退镍快，以后渐慢。用至退镍困难时不要再用。退镍废液不要倒掉，集中起来用活性碳处理后可作为镀液调低 pH 用或回用。

5）应用该技术时，最好先试验再慎用。手表钢质零件退镍绝对不能用。

3．结论

（1）过氧化氢—硫酸退除手表黄铜零件不合格镍镀层配方简单，无毒性，退镀液可回用，对保护环境和操作者的健康均有利。

（2）应用本工艺，无需排风和加温，节省设备和能源。

（3）退镀后的黄铜零件，不用去膜就可返镀。

（4）该工艺的缺点是掌握它需要一定的技巧，弄得不好，可能对基体有过腐蚀。因此，还应寻找更好的缓蚀剂，以放宽操作条件。

应该指出：退镀虽是一种表面处理中必不可少的工艺，但更应提高电镀工艺本身的可靠性和稳定性，提高操作人员的素质和管理水平，从而提高电镀质量，把不合格零件减至最少，乃至零，这才是电镀工作者最主要的任务。